ਕਾਰਬਾਈਡ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ

ਕਿਉਂਕਿ ਕਾਰਬਾਈਡ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਜਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕੋਈ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਫਲ ਹੋਣ ਲਈ ਆਪਣੇ ਖੁਦ ਦੇ ਨਿਰਣੇ ਅਤੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਗਿਆਨ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।#ਆਧਾਰ
ਜਦੋਂ ਕਿ ਧਾਤੂ ਸ਼ਬਦ "ਕਾਰਬਾਈਡ ਗ੍ਰੇਡ" ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਬਾਲਟ ਨਾਲ ਸਿੰਟਰਡ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ (ਡਬਲਯੂ.ਸੀ.) ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਉਸੇ ਸ਼ਬਦ ਦਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਅਰਥ ਹੈ: ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਇਲਾਜਾਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਵਿੱਚ ਸੀਮਿੰਟਡ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕੋ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣੇ ਪਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਜਾਂ ਪੋਸਟ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੇ ਨਾਲ ਬਣੇ ਦੋ ਟਰਨਿੰਗ ਇਨਸਰਟਸ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗ੍ਰੇਡ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਸੰਜੋਗਾਂ ਦੇ ਵਰਗੀਕਰਨ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਮਾਨਕੀਕਰਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟੂਲ ਸਪਲਾਇਰ ਆਪਣੇ ਕਲਾਸ ਟੇਬਲ ਵਿੱਚ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਅਹੁਦਿਆਂ ਅਤੇ ਵਰਗੀਕਰਨ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਅੰਤਮ ਉਪਭੋਗਤਾ ਲਈ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਕਾਰਬਾਈਡ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਭੁਲੇਖੇ ਨੂੰ ਨੈਵੀਗੇਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹ ਸਮਝਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕਿਸ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੈ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਤੱਤ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਹਿਲੂਆਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਬੈਕਿੰਗ ਕਟਿੰਗ ਇਨਸਰਟ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਦੇ ਅਧੀਨ ਠੋਸ ਸੰਦ ਦੀ ਨੰਗੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 80-95% WC ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇਣ ਲਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਜੋੜਦੇ ਹਨ।ਮੁੱਖ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਕੋਬਾਲਟ (Co) ਹੈ।ਕੋਬਾਲਟ ਦੇ ਉੱਚੇ ਪੱਧਰ ਵਧੇਰੇ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੋਬਾਲਟ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਪੱਧਰ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਸਬਸਟਰੇਟ 1800 HV ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਬਹੁਤ ਹੀ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹਨ ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਬਹੁਤ ਸਥਿਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ।ਬਹੁਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਲਗਭਗ 1300 HV ਹੈ।ਇਹ ਸਬਸਟ੍ਰੇਟਸ ਸਿਰਫ ਘੱਟ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਹਿਨਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕੂਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀ ਵਧੇਰੇ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿਚਕਾਰ ਸਹੀ ਸੰਤੁਲਨ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹੋ।ਬਹੁਤ ਔਖਾ ਗ੍ਰੇਡ ਚੁਣਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰੈਕ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਘਾਤਕ ਅਸਫਲਤਾ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਗ੍ਰੇਡ ਜੋ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਉਹ ਜਲਦੀ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਸਾਰਣੀ 1 ਸਹੀ ਡੂਰੋਮੀਟਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਝ ਬੁਨਿਆਦੀ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ:
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਆਧੁਨਿਕ ਕਾਰਬਾਈਡ ਇਨਸਰਟਸ ਅਤੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ (3 ਤੋਂ 20 ਮਾਈਕਰੋਨ ਜਾਂ 0.0001 ਤੋਂ 0.0007 ਇੰਚ) ਨਾਲ ਲੇਪ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਨਾਈਟਰਾਈਡ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਦੀਆਂ ਕਾਰਬਨ ਪਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਹ ਪਰਤ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਆਉਟ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਥਰਮਲ ਰੁਕਾਵਟ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਭਾਵੇਂ ਕਿ ਇਸਨੇ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਦਹਾਕੇ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਪ੍ਰਸਿੱਧੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਸੀ, ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਪੋਸਟ-ਕੋਟਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਜੋੜਨਾ ਉਦਯੋਗ ਦਾ ਮਿਆਰ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ।ਇਹ ਇਲਾਜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਹੋਰ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਉੱਪਰਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਕੀਮਤ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇਲਾਜ ਕੀਤੀ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦੇਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਹੀ ਕਾਰਬਾਈਡ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ, ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਸਪਲਾਇਰ ਦੀ ਕੈਟਾਲਾਗ ਜਾਂ ਵੈੱਬਸਾਈਟ ਵੇਖੋ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਇੱਥੇ ਕੋਈ ਰਸਮੀ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵਿਕਰੇਤਾ "ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਰੇਂਜ" ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਲਈ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਰੇਂਜਾਂ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਨ ਲਈ ਚਾਰਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਤਿੰਨ-ਅੱਖਰਾਂ ਦੇ ਅਲਫਾਨਿਊਮੇਰਿਕ ਸੁਮੇਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ P05-P20 ਵਜੋਂ ਦਰਸਾਈ ਗਈ ਹੈ।
ਪਹਿਲਾ ਅੱਖਰ ISO ਸਮੱਗਰੀ ਸਮੂਹ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਸਮੂਹ ਨੂੰ ਇੱਕ ਅੱਖਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਅਨੁਸਾਰੀ ਰੰਗ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਅਗਲੇ ਦੋ ਨੰਬਰ 5 ਦੇ ਵਾਧੇ ਵਿੱਚ 05 ਤੋਂ 45 ਤੱਕ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਸਾਪੇਖਿਕ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ। 05 ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।45 ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਕਠੋਰ ਅਤੇ ਅਸਥਿਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਦੁਬਾਰਾ ਫਿਰ, ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਲਾਂ ਲਈ ਕੋਈ ਮਿਆਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਗਰੇਡਿੰਗ ਸਾਰਣੀ ਵਿੱਚ ਸਾਪੇਖਿਕ ਮੁੱਲਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਮਝਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉਹ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦੇ ਦੋ ਕੈਟਾਲਾਗ ਵਿੱਚ P10-P20 ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵੱਖਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਟਰਨਿੰਗ ਕਲਾਸ ਟੇਬਲ ਵਿੱਚ P10-P20 ਮਾਰਕ ਕੀਤੇ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਇੱਕ ਮਿਲਿੰਗ ਕਲਾਸ ਟੇਬਲ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਡ ਮਾਰਕ ਕੀਤੇ P10-P20 ਨਾਲੋਂ ਵੱਖਰੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਉਸੇ ਕੈਟਾਲਾਗ ਵਿੱਚ ਵੀ।ਇਹ ਅੰਤਰ ਇਸ ਤੱਥ ਵੱਲ ਉਬਾਲਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅਨੁਕੂਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਟਰਨਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਜਦੋਂ ਮਿਲਿੰਗ, ਅਨੁਕੂਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਕੁਦਰਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕੁਝ ਤਾਕਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਾਰਣੀ 3 ਅਲਾਇਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਕਲਪਨਾਤਮਕ ਸਾਰਣੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜਟਿਲਤਾ ਦੇ ਮੋੜਨ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਇੱਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਸਪਲਾਇਰ ਦੇ ਕੈਟਾਲਾਗ ਵਿੱਚ ਸੂਚੀਬੱਧ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਉਦਾਹਰਨ ਵਿੱਚ, ਕਲਾਸ A ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਸਾਰੀਆਂ ਮੋੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਭਾਰੀ ਰੁਕਾਵਟ ਵਾਲੀ ਕਟਾਈ ਲਈ ਨਹੀਂ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕਲਾਸ D ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਭਾਰੀ ਰੁਕਾਵਟ ਵਾਲੇ ਮੋੜ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਹੀ ਪ੍ਰਤੀਕੂਲ ਹਾਲਤਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।MachiningDoctor.com ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਫਾਈਂਡਰ ਵਰਗੇ ਟੂਲ ਇਸ ਨੋਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੈਂਪ ਦੇ ਦਾਇਰੇ ਲਈ ਕੋਈ ਅਧਿਕਾਰਤ ਮਿਆਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਉਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬ੍ਰਾਂਡ ਨਾਮਾਂ ਲਈ ਕੋਈ ਅਧਿਕਾਰਤ ਮਿਆਰ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮੁੱਖ ਕਾਰਬਾਈਡ ਇਨਸਰਟ ਸਪਲਾਇਰ ਆਪਣੇ ਗ੍ਰੇਡ ਅਹੁਦਿਆਂ ਲਈ ਆਮ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।"ਕਲਾਸਿਕ" ਨਾਮ ਛੇ-ਅੱਖਰਾਂ ਦੇ ਫਾਰਮੈਟ BBSSNN ਵਿੱਚ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ:
ਉਪਰੋਕਤ ਵਿਆਖਿਆ ਕਈ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਹੈ।ਪਰ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ISO/ANSI ਸਟੈਂਡਰਡ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਕੁਝ ਵਿਕਰੇਤਾਵਾਂ ਨੇ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਖੁਦ ਦੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕੀਤੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਬਾਰੇ ਸੁਚੇਤ ਹੋਣਾ ਅਕਲਮੰਦੀ ਦੀ ਗੱਲ ਹੋਵੇਗੀ।
ਕਿਸੇ ਵੀ ਹੋਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਵੱਧ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਇਸਦੇ ਕਾਰਨ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਪਲਾਇਰ ਦੇ ਕੈਟਾਲਾਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਇੱਕ ਬਦਲੀ ਹੋਈ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਚੋਣ ਹੋਵੇਗੀ।
ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਮੋੜ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੈ।ਹਰ ਚੀਜ਼ ਇਸ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਲਗਾਤਾਰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ (ਜਿੱਥੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਨਾਲ ਲਗਾਤਾਰ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਦਮੇ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਪਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ) ਤੋਂ ਰੁਕਾਵਟ ਕੱਟਣ (ਜੋ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਝਟਕੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ) ਤੱਕ।
ਸਵਿਸ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ 1/8″ (3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਭਾਰੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਰਤੋਂ ਲਈ 100″ ਤੱਕ, ਟਰਨਿੰਗ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਵੀ ਕਵਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵਿਆਸ 'ਤੇ ਵੀ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਘੱਟ ਜਾਂ ਉੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਵੱਡੇ ਸਪਲਾਇਰ ਅਕਸਰ ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਸਮੂਹ ਲਈ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਵੱਖਰੀ ਲੜੀ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਹਰੇਕ ਲੜੀ ਵਿੱਚ, ਵਿਘਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਲਗਾਤਾਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਰੇਂਜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਮਿਲਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਰੇਂਜ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕਟਰਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਸਖ਼ਤ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸੇ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਕੋਟਿੰਗ ਪਤਲੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗੀ.
ਬਹੁਤੇ ਸਪਲਾਇਰ ਸਖ਼ਤ ਬੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਸਮੂਹਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣਗੇ।
ਜਦੋਂ ਵਿਭਾਜਨ ਜਾਂ ਗਰੋਵਿੰਗ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਸੀਮਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਯਾਨੀ, ਵਿਆਸ ਛੋਟਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕੱਟ ਕੇਂਦਰ ਦੇ ਨੇੜੇ ਆਉਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਘਟਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.ਜਦੋਂ ਕੇਂਦਰ ਵੱਲ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਟ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸਪੀਡ ਜ਼ੀਰੋ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਕੱਟ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਸ਼ੀਅਰ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ, ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਗਏ ਗ੍ਰੇਡ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸ਼ੀਅਰ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੰਨਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਖੋਖਲੇ ਗਰੋਵ ਹੋਰ ਕਿਸਮਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਅਪਵਾਦ ਹਨ।ਮੋੜਨ ਦੀਆਂ ਸਮਾਨਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਗਰੂਵਿੰਗ ਇਨਸਰਟਸ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਚੋਣ ਵਾਲੇ ਵਿਕਰੇਤਾ ਅਕਸਰ ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀ ਸਮੂਹਾਂ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਡਿਰਲ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਡ੍ਰਿਲ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਜ਼ੀਰੋ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੈਰੀਫੇਰੀ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਡ੍ਰਿਲ ਦੇ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਉੱਚ ਕਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਗ੍ਰੇਡ ਢੁਕਵੇਂ ਨਹੀਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵਿਕਰੇਤਾ ਸਿਰਫ ਕੁਝ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ.
ਪਾਊਡਰ, ਪਾਰਟਸ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਕੰਪਨੀਆਂ ਐਡਿਟਿਵ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾ ਰਹੀਆਂ ਹਨ।ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਤੇ ਸੰਦ ਸਫਲਤਾ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੇਤਰ ਹਨ.
ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਤਰੱਕੀ ਨੇ ਇੱਕ ਸਿਰੇਮਿਕ ਐਂਡ ਮਿੱਲ ਬਣਾਉਣਾ ਸੰਭਵ ਬਣਾਇਆ ਹੈ ਜੋ ਘੱਟ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ 'ਤੇ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਾਈਡ ਐਂਡ ਮਿੱਲਾਂ ਨਾਲ ਮੁਕਾਬਲਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਤੁਹਾਡੀ ਦੁਕਾਨ ਸਿਰੇਮਿਕ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਟੋਰ ਇਹ ਸੋਚਣ ਦੀ ਗਲਤੀ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉੱਨਤ ਸਾਧਨ ਪਲੱਗ-ਐਂਡ-ਪਲੇ ਹਨ।ਇਹ ਟੂਲ ਮੌਜੂਦਾ ਟੂਲ ਧਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਕਾਰਬਾਈਡ ਇਨਸਰਟਸ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਮਿਲਿੰਗ ਜਾਂ ਮੋੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਜੇਬਾਂ ਵਿੱਚ ਫਿੱਟ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇੱਥੇ ਹੀ ਸਮਾਨਤਾਵਾਂ ਖਤਮ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।