ਕਾਰਬਾਈਡ ਗ੍ਰੇਡ ਚੁਣਨਾ: ਇੱਕ ਗਾਈਡ |ਆਧੁਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਦੁਕਾਨ

ਕਿਉਂਕਿ ਕਾਰਬਾਈਡ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਜਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕੋਈ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਫਲ ਹੋਣ ਲਈ ਆਪਣੇ ਖੁਦ ਦੇ ਨਿਰਣੇ ਅਤੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਗਿਆਨ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।#ਆਧਾਰ
ਜਦੋਂ ਕਿ ਧਾਤੂ ਸ਼ਬਦ "ਕਾਰਬਾਈਡ ਗ੍ਰੇਡ" ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਬਾਲਟ ਨਾਲ ਸਿੰਟਰਡ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ (WC) ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਸ਼ਬਦ ਦਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਅਰਥ ਹੈ: ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਇਲਾਜਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸੁਮੇਲ ਵਿੱਚ ਸੀਮਿੰਟਡ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕੋ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣੇ ਪਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਜਾਂ ਪੋਸਟ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੇ ਨਾਲ ਬਣੇ ਦੋ ਟਰਨਿੰਗ ਇਨਸਰਟਸ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗ੍ਰੇਡ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਸੰਜੋਗਾਂ ਦੇ ਵਰਗੀਕਰਣ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਮਾਨਕੀਕਰਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਸਪਲਾਇਰ ਆਪਣੇ ਗ੍ਰੇਡ ਟੇਬਲ ਵਿੱਚ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਅਹੁਦਿਆਂ ਅਤੇ ਵਰਗੀਕਰਨ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਅੰਤਮ ਉਪਭੋਗਤਾ ਲਈ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਮੁੱਦਾ ਕਿਉਂਕਿ ਕਿਸੇ ਦਿੱਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਕਾਰਬਾਈਡ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਟੂਲ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਭੁਲੇਖੇ ਨੂੰ ਨੈਵੀਗੇਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਉਪਭੋਗਤਾ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹ ਸਮਝਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਾਰਬਾਈਡ ਗ੍ਰੇਡ ਕਿਸ ਚੀਜ਼ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਤੱਤ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਹਿਲੂਆਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਬੈਕਿੰਗ ਕਟਿੰਗ ਇਨਸਰਟ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਦੇ ਅਧੀਨ ਠੋਸ ਸੰਦ ਦੀ ਨੰਗੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 80-95% WC ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇਣ ਲਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਜੋੜਦੇ ਹਨ।ਮੁੱਖ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਕੋਬਾਲਟ (Co) ਹੈ - ਉੱਚ ਕੋਬਾਲਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਧੇਰੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਘੱਟ ਕੋਬਾਲਟ ਸਮੱਗਰੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਸਬਸਟਰੇਟ 1800 HV ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਬਹੁਤ ਹੀ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹਨ ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਬਹੁਤ ਸਥਿਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ।ਬਹੁਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਲਗਭਗ 1300 HV ਹੈ।ਇਹ ਸਬਸਟ੍ਰੇਟਸ ਸਿਰਫ ਘੱਟ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਹਿਨਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕੂਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀ ਵਧੇਰੇ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿਚਕਾਰ ਸਹੀ ਸੰਤੁਲਨ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹੋ।ਬਹੁਤ ਔਖਾ ਗ੍ਰੇਡ ਚੁਣਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਟੁੱਟਣ ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਘਾਤਕ ਅਸਫਲਤਾ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਗ੍ਰੇਡ ਜੋ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਉਹ ਜਲਦੀ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਸਾਰਣੀ 1 ਸਹੀ ਡੂਰੋਮੀਟਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਝ ਬੁਨਿਆਦੀ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ:
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਆਧੁਨਿਕ ਕਾਰਬਾਈਡ ਇਨਸਰਟਸ ਅਤੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ (3 ਤੋਂ 20 ਮਾਈਕਰੋਨ ਜਾਂ 0.0001 ਤੋਂ 0.0007 ਇੰਚ) ਨਾਲ ਲੇਪ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੀਟ੍ਰਾਈਡ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਹ ਪਰਤ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਆਉਟ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਥਰਮਲ ਰੁਕਾਵਟ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਭਾਵੇਂ ਕਿ ਇਸਨੇ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਦਹਾਕੇ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਪ੍ਰਸਿੱਧੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਸੀ, ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਪੋਸਟ-ਕੋਟਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਜੋੜਨਾ ਉਦਯੋਗ ਦਾ ਮਿਆਰ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ।ਇਹ ਇਲਾਜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਹੋਰ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਉੱਪਰਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਰਗੜ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਕੀਮਤ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਦੀ ਚੋਣ ਲਈ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਹੀ ਕਾਰਬਾਈਡ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ, ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਸਪਲਾਇਰ ਦੀ ਕੈਟਾਲਾਗ ਜਾਂ ਵੈੱਬਸਾਈਟ ਵੇਖੋ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਕੋਈ ਰਸਮੀ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵਿਕਰੇਤਾ "ਸਕੋਪ" ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਰੇਂਜ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਨ ਲਈ ਚਾਰਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਤਿੰਨ-ਅੱਖਰ/ਸੰਖਿਆ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਵਜੋਂ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ P05-P20।
ਪਹਿਲਾ ਅੱਖਰ ISO ਮਿਆਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਸਮੂਹ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਸਮੂਹ ਨੂੰ ਇੱਕ ਅੱਖਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਅਨੁਸਾਰੀ ਰੰਗ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਅਗਲੇ ਦੋ ਨੰਬਰ ਗ੍ਰੇਡ ਦੇ ਸਾਪੇਖਿਕ ਕਠੋਰਤਾ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ, 5 ਦੇ ਵਾਧੇ ਵਿੱਚ 05 ਤੋਂ 45 ਤੱਕ। 05 ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।45 ਇੱਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਜਿਸ ਲਈ ਕਠੋਰ ਅਤੇ ਅਸਥਿਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਖ਼ਤ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਦੁਬਾਰਾ ਫਿਰ, ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਲਾਂ ਲਈ ਕੋਈ ਮਿਆਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਗਰੇਡਿੰਗ ਸਾਰਣੀ ਵਿੱਚ ਸਾਪੇਖਿਕ ਮੁੱਲਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਮਝਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉਹ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦੇ ਦੋ ਕੈਟਾਲਾਗ ਵਿੱਚ P10-P20 ਮਾਰਕ ਕੀਤੇ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵੱਖਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਉਸੇ ਕੈਟਾਲਾਗ ਵਿੱਚ, ਟਰਨਿੰਗ ਗ੍ਰੇਡ ਸਾਰਣੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਡ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ P10-P20 ਵਿੱਚ ਮਿਲਿੰਗ ਗ੍ਰੇਡ ਸਾਰਣੀ ਵਿੱਚ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ P10-P20 ਗ੍ਰੇਡ ਨਾਲੋਂ ਵੱਖਰੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਅੰਤਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਨੁਕੂਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ।ਟਰਨਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਜਦੋਂ ਮਿਲਿੰਗ, ਅਨੁਕੂਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਕੁਦਰਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕੁਝ ਤਾਕਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਟੇਬਲ 3 ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਕਾਲਪਨਿਕ ਸਾਰਣੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮੋੜਨ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਸਪਲਾਇਰ ਦੇ ਕੈਟਾਲਾਗ ਵਿੱਚ ਸੂਚੀਬੱਧ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਉਦਾਹਰਨ ਵਿੱਚ, ਕਲਾਸ A ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਸਾਰੀਆਂ ਮੋੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਭਾਰੀ ਰੁਕਾਵਟ ਵਾਲੀ ਕਟਾਈ ਲਈ ਨਹੀਂ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕਲਾਸ D ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਭਾਰੀ ਰੁਕਾਵਟ ਵਾਲੇ ਮੋੜ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਹੀ ਪ੍ਰਤੀਕੂਲ ਹਾਲਤਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।MachiningDoctor.com ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਫਾਈਂਡਰ ਵਰਗੇ ਟੂਲ ਇਸ ਨੋਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਜਿਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਲਾਸ ਦੇ ਦਾਇਰੇ ਲਈ ਕੋਈ ਅਧਿਕਾਰਤ ਮਿਆਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਉਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਲਾਸ ਦੇ ਅਹੁਦੇ ਲਈ ਕੋਈ ਅਧਿਕਾਰਤ ਮਿਆਰ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮੁੱਖ ਕਾਰਬਾਈਡ ਇਨਸਰਟ ਸਪਲਾਇਰ ਆਪਣੇ ਗ੍ਰੇਡ ਅਹੁਦਿਆਂ ਲਈ ਆਮ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।"ਕਲਾਸਿਕ" ਨਾਮ ਛੇ-ਅੱਖਰਾਂ ਦੇ ਫਾਰਮੈਟ BBSSNN ਵਿੱਚ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ:
ਉਪਰੋਕਤ ਵਿਆਖਿਆ ਕਈ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਹੈ।ਪਰ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ISO/ANSI ਸਟੈਂਡਰਡ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਕੁਝ ਵਿਕਰੇਤਾ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਖੁਦ ਦੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਹੋਣਾ ਅਕਲਮੰਦੀ ਦੀ ਗੱਲ ਹੈ।
ਗ੍ਰੇਡ ਕਿਸੇ ਵੀ ਹੋਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨਾਲੋਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਲਈ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਪਲਾਇਰ ਦੇ ਕੈਟਾਲਾਗ ਨੂੰ ਬ੍ਰਾਊਜ਼ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਮੋੜ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਚੋਣ ਹੋਵੇਗੀ।
ਟਰਨਿੰਗ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਇਹ ਵਿਆਪਕ ਲੜੀ ਮੋੜਨ ਦੀਆਂ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੈ।ਇਹ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਲਗਾਤਾਰ ਕੱਟਣ (ਜਿੱਥੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਵਰਕਪੀਸ ਨਾਲ ਲਗਾਤਾਰ ਜੁੜਿਆ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ) ਤੋਂ ਰੋਕੀ ਹੋਈ ਕਟਿੰਗ (ਜਿੱਥੇ ਸਖ਼ਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ) ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਸਵਿਸ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ 1/8″ (3mm) ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਭਾਰੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਰਤੋਂ ਲਈ 100″ ਤੱਕ ਟਰਨਿੰਗ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਆਸ ਨਾਲ ਵੀ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵਿਆਸ 'ਤੇ ਵੀ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਘੱਟ ਜਾਂ ਉੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਮੁੱਖ ਸਪਲਾਇਰ ਅਕਸਰ ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਸਮੂਹ ਲਈ ਵੱਖਰੇ ਲੜੀਵਾਰ ਗ੍ਰੇਡ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਹਰੇਕ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਡ ਰੁਕਾਵਟ ਕੱਟਣ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਲਗਾਤਾਰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਤੱਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਮਿਲਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਰੇਂਜ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਮਿਲਿੰਗ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਉੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਸਖ਼ਤ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸੇ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਕੋਟਿੰਗ ਪਤਲੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗੀ.
ਬਹੁਤੇ ਸਪਲਾਇਰ ਸਖ਼ਤ ਬੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਸਮੂਹਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣਗੇ।
ਜਦੋਂ ਵਿਭਾਜਨ ਜਾਂ ਗਰੋਵਿੰਗ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਸੀਮਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਯਾਨੀ, ਵਿਆਸ ਛੋਟਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕੱਟ ਕੇਂਦਰ ਦੇ ਨੇੜੇ ਆਉਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਘਟਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.ਕੇਂਦਰ ਵੱਲ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ, ਕੱਟ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸਪੀਡ ਜ਼ੀਰੋ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਕੱਟ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਸ਼ੀਅਰ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸ਼ੀਅਰ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੰਨਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਖੋਖਲੇ ਗਰੋਵ ਹੋਰ ਕਿਸਮਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਅਪਵਾਦ ਹਨ।ਮੋੜਨ ਦੀ ਸਮਾਨਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਗਰੂਵਿੰਗ ਇਨਸਰਟਸ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਚੋਣ ਵਾਲੇ ਸਪਲਾਇਰ ਅਕਸਰ ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀ ਸਮੂਹਾਂ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਡਿਰਲ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਡ੍ਰਿਲ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਜ਼ੀਰੋ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪੈਰੀਫੇਰੀ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਡ੍ਰਿਲ ਦੇ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਉੱਚ ਕਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਗ੍ਰੇਡ ਢੁਕਵੇਂ ਨਹੀਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵਿਕਰੇਤਾ ਸਿਰਫ ਕੁਝ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ.
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਟੋਰ ਇਹ ਸੋਚਣ ਦੀ ਗਲਤੀ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉੱਨਤ ਸਾਧਨ ਪਲੱਗ-ਐਂਡ-ਪਲੇ ਹਨ।ਇਹ ਟੂਲ ਮੌਜੂਦਾ ਟੂਲ ਧਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਫਿੱਟ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਕਾਰਬਾਈਡ ਇਨਸਰਟਸ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉਸੇ ਸ਼ੈੱਲ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਮੋੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਜੇਬਾਂ ਵਿੱਚ ਫਿੱਟ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇੱਥੇ ਹੀ ਸਮਾਨਤਾਵਾਂ ਖਤਮ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਪਾਊਡਰ, ਪਾਰਟਸ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਕੰਪਨੀਆਂ ਐਡਿਟਿਵ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾ ਰਹੀਆਂ ਹਨ।ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਤੇ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਸਫਲਤਾ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੇਤਰ ਹਨ।
ਡਰਿੱਲਾਂ ਦੀ Ceratizit WTX-HFDS ਲੜੀ ਨੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਨੌਕਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀ ਭਾਗ OWSI 3.5 ਮਿੰਟ ਬਚਾਇਆ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਜ਼ਰੂਰੀ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੱਤਾ, ਮੁਨਾਫਾ ਵਧਾਇਆ।