ਮੈਟਲ ਕਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹੋਣਗੀਆਂ, ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਇਸ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਹਟਾਉਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ, ਅਸੀਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ?ISO ਮਿਆਰੀ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ 6 ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸਮੂਹਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਹਰੇਕ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨੀਤਾ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਖੇਪ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।
ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ 6 ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ:
(1) ਪੀ-ਸਟੀਲ
(2) ਐਮ-ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ
(3) ਕੇ-ਕਸਟ ਆਇਰਨ
(4) N- ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤੂ
(5) S- ਹੀਟ ਰੋਧਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ
(6) H-ਕਠੋਰ ਸਟੀਲ
ਸਟੀਲ ਕੀ ਹੈ?
- ਧਾਤੂ ਕੱਟਣ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਸਮੱਗਰੀ ਸਮੂਹ ਹੈ।
- ਸਟੀਲ ਬਿਨਾਂ ਕਠੋਰ ਜਾਂ ਟੈਂਪਰਡ ਸਟੀਲ (400HB ਤੱਕ ਕਠੋਰਤਾ) ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
- ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਲੋਹਾ (Fe) ਹੈ।ਇਹ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
- ਅਨਲੌਇਡ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ 0.8% ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਸਿਰਫ਼ Fe ਅਤੇ ਕੋਈ ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਨਹੀਂ ਹਨ।
- ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ 1.7% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨੀ, ਸੀਆਰ, ਮੋ, ਵੀ, ਡਬਲਯੂ, ਆਦਿ।
- ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ = ਸਖ਼ਤ ਲੇਸਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ।
- ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ = ਭੁਰਭੁਰਾ ਸਮੱਗਰੀ.
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
- ਲੰਬੀ ਚਿੱਪ ਸਮੱਗਰੀ.
- ਚਿੱਪ ਕੰਟਰੋਲ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਆਸਾਨ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ.
- ਹਲਕੇ ਸਟੀਲ ਸਟਿੱਕੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਤਿੱਖੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
- ਯੂਨਿਟ ਕਟਿੰਗ ਫੋਰਸ kc: 1500~3100 N/mm²।
- ISO P ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕੱਟਣ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਸ਼ਕਤੀ ਮੁੱਲਾਂ ਦੀ ਸੀਮਤ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ।
ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਕੀ ਹੈ?
- ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 11% ~ 12% ਕਰੋਮੀਅਮ ਵਾਲੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ।
- ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (0.01% ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਘੱਟ)।
- ਮਿਸ਼ਰਤ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੀ (ਨਿਕਲ), ਮੋ (ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ) ਅਤੇ ਟੀ (ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ) ਹਨ।
- ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ Cr2O3 ਦੀ ਸੰਘਣੀ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਗਰੁੱਪ ਐਮ ਵਿੱਚ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਅਰਜ਼ੀਆਂ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ, ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗ, ਫਲੈਂਜ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਹਨ।
ਸਮੱਗਰੀ ਅਨਿਯਮਿਤ, ਫਲੈਕੀ ਚਿਪਸ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ।ਚਿੱਪ ਤੋੜਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ (ਚਿੱਪਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਆਸਾਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਲਗਭਗ ਅਸੰਭਵ ਤੱਕ) ਮਿਸ਼ਰਤ ਗੁਣਾਂ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
- ਲੰਬੀ ਚਿੱਪ ਸਮੱਗਰੀ.
ਚਿੱਪ ਕੰਟਰੋਲ ਫੈਰਾਈਟ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ ਅਤੇ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਅਤੇ ਬਾਈਫੇਸ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।
- ਯੂਨਿਟ ਕਟਿੰਗ ਫੋਰਸ: 1800~2850 N/mm²।
- ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਉੱਚ ਕਟਿੰਗ ਫੋਰਸ, ਚਿੱਪ ਬਿਲਡਅੱਪ, ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਕੰਮ ਦੀ ਸਖਤੀ।
ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਕੀ ਹੈ?
ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੀਆਂ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: ਸਲੇਟੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ (GCI), ਨੋਡੂਲਰ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ (NCI) ਅਤੇ ਵਰਮੀਕੂਲਰ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ (CGI)।
- ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ Fe-C ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਦੀ ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ (1%~3%) ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
- 2% ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ, ਜੋ ਕਿ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ C ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਹੈ।
- ਸੀਆਰ (ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ), ਮੋ (ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ) ਅਤੇ ਵੀ (ਵੈਨੇਡੀਅਮ) ਨੂੰ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਪਰ ਮਸ਼ੀਨੀਤਾ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਗਰੁੱਪ ਕੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਾਰਟਸ, ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਲੋਹਾ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਲਗਭਗ ਪਾਊਡਰ ਚਿਪਸ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਲੰਬੇ ਚਿਪਸ ਤੱਕ, ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਚਿੱਪ ਬਣਤਰ ਬਦਲਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਸਮੂਹ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਨੋਟ ਕਰੋ ਕਿ ਸਲੇਟੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ (ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਿਪਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਲਗਭਗ ਪਾਊਡਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ) ਅਤੇ ਡਕਟਾਈਲ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਜਿਸਦੀ ਚਿੱਪ ਤੋੜਨਾ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਅੰਤਰ ਹੈ।
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
- ਛੋਟੀ ਚਿੱਪ ਸਮੱਗਰੀ.
- ਸਾਰੀਆਂ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਚਿੱਪ ਨਿਯੰਤਰਣ.
- ਯੂਨਿਟ ਕਟਿੰਗ ਫੋਰਸ: 790~1350 N/mm²।
- ਉੱਚ ਸਪੀਡ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲਾ ਵੀਅਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
- ਮੱਧਮ ਕੱਟਣ ਸ਼ਕਤੀ.
ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਸਮੱਗਰੀ ਕੀ ਹਨ?
- ਇਸ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ, 130HB ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਨਰਮ ਧਾਤਾਂ ਹਨ।
ਲਗਭਗ 22% ਸਿਲੀਕਾਨ (Si) ਦੇ ਨਾਲ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤੂ (Al) ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਹਿੱਸਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
- ਤਾਂਬਾ, ਪਿੱਤਲ, ਪਿੱਤਲ।
ਏਅਰਕ੍ਰਾਫਟ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਕਾਰ ਵ੍ਹੀਲਸ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਗਰੁੱਪ ਐਨ 'ਤੇ ਹਾਵੀ ਹਨ।
ਹਾਲਾਂਕਿ ਪ੍ਰਤੀ mm³ (ਘਣ ਇੰਚ) ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਘੱਟ ਹੈ, ਫਿਰ ਵੀ ਉੱਚ ਧਾਤੂ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਅਧਿਕਤਮ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
- ਲੰਬੀ ਚਿੱਪ ਸਮੱਗਰੀ.
- ਜੇ ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਚਿੱਪ ਕੰਟਰੋਲ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਆਸਾਨ ਹੈ.
- ਨਾਨ-ਫੈਰਸ ਧਾਤੂਆਂ (ਅਲ) ਚਿਪਕੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਤਿੱਖੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
- ਯੂਨਿਟ ਕਟਿੰਗ ਫੋਰਸ: 350~700 N/mm²।
- ISO N ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕੱਟਣ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਸ਼ਕਤੀ ਮੁੱਲਾਂ ਦੀ ਸੀਮਤ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ।
ਗਰਮੀ ਰੋਧਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਕੀ ਹੈ?
ਹੀਟ-ਰੋਧਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ (HRSA) ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਆਇਰਨ, ਨਿਕਲ, ਕੋਬਾਲਟ ਜਾਂ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ-ਆਧਾਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
- ਸਮੂਹ: ਆਇਰਨ, ਨਿਕਲ, ਕੋਬਾਲਟ।
- ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ: ਐਨੀਲਿੰਗ, ਹੱਲ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਉਮਰ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਰੋਲਿੰਗ, ਫੋਰਜਿੰਗ, ਕਾਸਟਿੰਗ।
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
ਉੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ (ਕੋਬਾਲਟ ਨਿੱਕਲ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚਾ ਹੈ) ਬਿਹਤਰ ਤਾਪ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਉੱਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਐਸ-ਗਰੁੱਪ ਸਮੱਗਰੀ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ, ਗੈਸ ਟਰਬਾਈਨ ਅਤੇ ਜਨਰੇਟਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸੀਮਾ ਚੌੜੀ ਹੈ, ਪਰ ਉੱਚ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
- ਲੰਬੀ ਚਿੱਪ ਸਮੱਗਰੀ.
- ਚਿੱਪ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ (ਜਾਗਡ ਚਿਪਸ)।
- ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਲਈ ਇੱਕ ਨੈਗੇਟਿਵ ਫਰੰਟ ਐਂਗਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਲਈ ਇੱਕ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਫਰੰਟ ਐਂਗਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
- ਯੂਨਿਟ ਕੱਟਣ ਸ਼ਕਤੀ:
ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ: 2400~3100 N/mm²।
ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਲਈ: 1300~1400 N/mm².
- ਉੱਚ ਕੱਟਣ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ.
ਕਠੋਰ ਸਟੀਲ ਕੀ ਹੈ?
- ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟੇ ਉਪ ਸਮੂਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।
- ਇਸ ਸਮੂਹ ਵਿੱਚ 45 ਤੋਂ 65HRC > ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਟੈਂਪਰਡ ਸਟੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
- ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮੋੜੇ ਜਾ ਰਹੇ ਸਖ਼ਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਸੀਮਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 55 ਅਤੇ 68HRC ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਗਰੁੱਪ H ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਉਪ-ਠੇਕੇਦਾਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਬਿਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਾਤਾਰ, ਲਾਲ-ਗਰਮ ਚਿਪਸ।ਇਹ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ kc1 ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
- ਲੰਬੀ ਚਿੱਪ ਸਮੱਗਰੀ.
- ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਚੰਗਾ ਚਿੱਪ ਕੰਟਰੋਲ.
- ਨੈਗੇਟਿਵ ਫਰੰਟ ਐਂਗਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
- ਯੂਨਿਟ ਕਟਿੰਗ ਫੋਰਸ: 2550~4870 N/mm²।
- ਉੱਚ ਕੱਟਣ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੁਲਾਈ-24-2023