ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ

ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸ਼ੂਓ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੋਣ, ਅਕਸਰ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;ਆਮ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ, ਨਰਮਤਾ, ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ।ਇਹ ਟਾਇਟੈਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਏਰੋਸਪੇਸ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਟੂਲਸ ਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਵੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਚੰਗੀ ਕੋਟਿੰਗ ਟੂਲ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਟੂਲ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ।ਕਠੋਰਤਾ, ਲਚਕਤਾ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੋਰ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਵੱਧ ਹੈ, ਉੱਚ ਯੂਨਿਟ ਤਾਕਤ, ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਹਵਾਈ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਹੈ, 300-500 ° C 'ਤੇ, ਇਸਦੀ ਤਾਕਤ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 10 ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 500 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਅਲਕਲੀ, ਕਲੋਰਾਈਡ, ਕਲੋਰੀਨ ਜੈਵਿਕ ਵਸਤੂਆਂ, ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ, ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ, ਆਦਿ ਦਾ ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਸਮੁੰਦਰੀ ਪਾਣੀ ਦੇ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪਿਟਿੰਗ, ਐਸਿਡ ਖੋਰ, ਤਣਾਅ ਖੋਰ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਕਿਤੇ ਵੱਧ ਹੈ।ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨਾਲ ਬਣੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ, ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ, ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੀ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਉੱਤਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਉਪਰੋਕਤ ਲੜੀ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।1953 ਵਿੱਚ, ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਡਗਲਸ ਕੰਪਨੀ ਨੇ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ DC2T ਇੰਜਣ ਪੌਡਾਂ ਅਤੇ ਅੱਗ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ 'ਤੇ ਟਾਇਟੇਨੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ, ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ।ਏਰੋਸਪੇਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ ਇੰਜਣ ਦਾ ਪੱਖਾ, ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ, ਚਮੜੀ, ਫਿਊਜ਼ਲੇਜ ਅਤੇ ਲੈਂਡਿੰਗ ਗੀਅਰ ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਜਹਾਜ਼ ਦਾ ਸਮੁੱਚਾ ਭਾਰ ਲਗਭਗ 30% -35% ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਪਰਮਾਣੂ ਪਣਡੁੱਬੀਆਂ, ਸਮੁੰਦਰੀ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਕੰਡੈਂਸਰ ਅਤੇ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰਾਂ, ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਫੈਨ ਬਲੇਡ, ਥਰਸਟਰ ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ, ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ, ਅਤੇ ਏਅਰਕ੍ਰਾਫਟ ਕੈਰੀਅਰਾਂ 'ਤੇ ਅੱਗ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਣ, ਪ੍ਰੋਪੈਲਰ, ਵਾਟਰ ਜੈੱਟ ਪ੍ਰੋਪਲਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ, ਰੂਡਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੁੰਦਰੀ ਹਿੱਸੇ.ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸਦੀ ਚੰਗੀ ਬਾਇਓਕੰਪਟੀਬਿਲਟੀ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੀਂ ਬਾਇਓਮੈਡੀਕਲ ਮੈਟਲ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣ ਗਈ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਨਕਲੀ ਗੋਡਿਆਂ ਦੇ ਜੋੜਾਂ, ਫੈਮੋਰਲ ਜੋੜਾਂ, ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਇਮਪਲਾਂਟ, ਦੰਦਾਂ ਦੀਆਂ ਜੜ੍ਹਾਂ ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਧਾਤ ਦੇ ਸਮਰਥਨ ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, Ti6AI4V ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਇਮਪਲਾਂਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ TI3AI-2.5V ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਕਲੀਨਿਕਲ ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ ਫੀਮਰ ਅਤੇ ਟਿਬੀਆ ਲਈ ਇੱਕ ਬਦਲਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੀ ਚੰਗੀ ਠੰਡੀ ਬਣਤਰਤਾ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ।

ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀਆਂ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ (1) ਵਿਗਾੜ ਗੁਣਾਂਕ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਪੱਸ਼ਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ.ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਚਿੱਪ ਅਤੇ ਫਰੰਟ ਟੂਲ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਦਾ ਖੇਤਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਚਿੱਪ ਦੀ ਯਾਤਰਾ ਆਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚਿੱਪ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਜਿਹੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਚੱਲਣ ਨਾਲ ਗੰਭੀਰ ਸੰਦ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਹੋਵੇਗੀ ਪਹਿਨੋ, ਅਤੇ ਤੁਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਰਗੜਨ ਨਾਲ ਟੂਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧੇਗਾ।(2) ਕੱਟਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਪਾਸੇ, ਪਹਿਲਾਂ ਜ਼ਿਕਰ ਕੀਤੇ ਵਿਗਾੜ ਗੁਣਾਂਕ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗਾ.ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਪਹਿਲੂ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਧੀਨ ਚਿੱਪ ਅਤੇ ਫਰੰਟ ਟੂਲ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ ਔਖਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੂਲ ਦੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਨੇੜੇ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਥਾਨਕ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।(3) ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦਾ ਘੱਟ ਲਚਕੀਲਾ ਮਾਡਿਊਲਸ ਅਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਕੱਟਣ ਸ਼ਕਤੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹਨ।(4) ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਖਿੰਡਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਦੀ ਮੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੱਡੇ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਫੈਲਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਟੂਲ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸੰਪਰਕ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚਿੱਪ. ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਇਕੱਠੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਪਮਾਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵੱਧਦਾ ਹੈ, ਬਲੇਡ ਨਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।(5) ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦਾ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕ੍ਰੇਸੈਂਟ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ.ਹਾਲਾਂਕਿ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਕੱਟਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਇੱਕ ਹੱਦ ਤੱਕ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਵਰਗੇ ਅਣੂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਚਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਭੁਰਭੁਰਾ ਸਖ਼ਤ ਚਮੜੀ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨੀ ਸਤਹ ਦਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਗਾੜ ਠੰਡੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੀ ਘਟਨਾ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਵੱਲ ਖੜਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਘਟਨਾ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਵਰਤਾਰੇ ਟੂਲ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.(6) ਟੂਲ ਪਹਿਨਣਾ ਬਹੁਤ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਟੂਲ ਦਾ ਪਹਿਨਣਾ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵਿਆਪਕ ਕਾਰਕਾਂ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੈ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਟੂਲ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਟਾਇਟੇਨੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਰਸਾਇਣਕ ਸਾਂਝ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਬੰਧਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੂਲ ਦੀ ਸਰਵਿਸ ਲਾਈਫ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਟਾਈ ਨੂੰ ਦੋ ਪਹਿਲੂਆਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਘੱਟ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਅਤੇ ਟੂਲ ਜਾਂ ਕੱਟੇ ਜਾ ਰਹੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨਾ, ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਸੰਦ.ਉੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਗਤੀਵਿਧੀ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਤੀਬਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਟੂਲ ਜਲਦੀ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਛੋਟਾ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਰਗੜ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਅਧੀਨ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਦੇ ਮੱਦੇਨਜ਼ਰ, ਚੁਣੀ ਗਈ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਲਾਲ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਉਦਯੋਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਦਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਿਹਤਰ ਪੀਸੀਡੀ ਡਾਇਮੰਡ ਟੂਲ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਕੀਮਤ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਸੀਮਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਨਾਲ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ, ਪਰ ਸੀਮਾ ਵੱਡੀ ਨਹੀਂ ਹੈ;ਇਸ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ, ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਹੀਟ ਪਾਈਪ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੂਲਿੰਗ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀਆਂ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ।